塑膠異型材制品應用非常廣泛, 為了適應不同行業的需求,對于塑膠制品的顏色種類選擇也越來越多啦,在生產中對于顏色把控也是非常是重要的,一個小細節失誤就可以導致成型制品顏色出來差異化,我們先說說利用干粉或色母粒等方法著色塑料制品時,可能出現顏色變化現象,從而影響產品質量原因有哪幾方面原因引起?
一.高溫機頭時,基體聚酯環氧樹脂硫化物化學降解發黑:當塑膠材質的非常規異材料機頭精粗加工環保設備之受熱圈或受熱板因混亂而直趨于受熱方式時,方便促使局部位溫過高,會使聚酯環氧樹脂在高溫下達生硫化物拆解,對於那一些熱敏性塑料材質,如PVC等,在機頭精粗加工時更易誕生這問題,嚴重的時,將燒糊變黃,乃至變黑,并隨之巨大分低子揮發物物逸出。 此類可降解涵蓋解聚、無規斷鏈、側基和分不高子物的去除等作用。 (1)解聚:解聚作用系先在大碳原子未端碎裂,,后來按連鎖加盟基本原理在短時間去除一人,在配位聚合進攻平均溫度綜上所述特別是在非常容易參與。 (2)無規斷鏈(可光降解):來說某種意義PE等整合物在溫度拉深時,其主鏈所有位置上都幾率脫落,分子結構量十分迅速走低,但加聚物產出率不怎么,一類表現叫做無規斷鏈,有時候也叫做可光降解,聚丁二烯斷鏈后出現的自在基活性氧很高,四個星期又有較多的三級氫,易有生鏈轉意表現,可以說無加聚物所產生。